关于这个问题，我们应该了解自动车床和威亚数控立车床的加工原理。自动车床采用凸轮运动来切割动刀，威亚数控立车床则采用编程和程序控制刀的动作。就功率而言，自动车床比数控车床要高得多，因此自动车床的加工成本比威亚数控立车床便宜。如果产品比较复杂，如果要求比较高，自动车床可能无法做到这一点。只能用数控车床加工，但加工成本比自动车床高。对于产品，我们选择使用自动车床还是CNC。重要的是要看到产品的难度。

　　威亚数控立车床的加工过程与普通车床的加工过程相似，但由于数控车床是一次性夹紧、连续和主动加工来完成车削过程，因此应注意以下几个方面并合理选择切削参数：对于大功率金属切削，加工数据，切削物和切削前提是决定加工时间、刀具寿命和加工质量的三个要素，经济实用的加工方法是合理选择切削前提。切削前提的三要素：切削速度、进给速度和切削深度直接导致刀具的损坏。随着切削速度的提高，刀尖温度会升高，但会发生机械磨损、化学磨损和热磨损。当切削速度提高20%时，刀具寿命将减少1/2，进给前提与刀具后缘磨损在小范围内有关，但进给速度大，切削温度升高，后缘磨损大。它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但在小深度切削时，切削数据的硬化层会出现，这也会影响刀具寿命。

　　用户应根据加工数据、硬度、切削条件、数据种类、进给速度、切削深度等选择要使用的切削速度。选择更适合威亚数控立车床的加工前提是基于这些因素。选择威亚数控立车床加工厂，定期稳定磨损是达到使用寿命的理想前提。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工标准的变化、外观质量、切削噪声、加工热等有关，在加工的前提下，需要根据实际情况进行研究。对于难以加工的数据，如不锈钢和耐热合金，可以选择冷却液或刚性刀片，车削是一种在数控车床上利用工件相对于刀具的旋转来切割工件的方法。车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削是一种基本且常用的切削方法。车削适用于加工反向表面。大多数具有反向表面的工件都可以通过车削加工，如内外锥面、端面、槽、螺纹和反向成形面等，所使用的刀具主要是车削刀具。