小型数控立车-常见问题小见闻

1、CNC机床系统的自我诊断功能

依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理。然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位，现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：

1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止。系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、印制线路板、CRT单元、总线、I/O单元等模块、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试。确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT 显示器上会显示编号和内容，根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法，一般来说，小型数控立车诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便，但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。

2、报警指示灯显示故障

现代小型数控立车的CNC 系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等软件报警外。还有许多硬件报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警 灯的指示可判断故障的原因。

3、交换法

在小型数控立车中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位，这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于CNC系统内相同模块的互换。

4、测量比较法

为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置，由于小型数控立车具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的，上述故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障，同时，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也可能故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之，因此，对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合，全方位地进行考虑。