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小型数控立车:加工时几个故障问题及解决方案

  • 发布时间:2020-08-11 15:13
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【概要描述】小型数控立车:加工时几个故障问题及解决方案

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1.小型数控立车工件尺寸准确,表面光洁度差


  失败原因:刀尖损坏且不锋利; 机床产生共振,放置不稳定。 机床有爬行现象; 加工技术不好。



  解决方案:工具磨损或损坏后,它不锋利,然后重新锐化或选择更好的工具来重新校准工具; 机器有共振或不稳定,请调节水平,打基础并平稳地安装; 导致机械爬行的原因平板导轨严重磨损,丝杠滚珠磨损或松动,应维护机床。 下班后清洁铁丝,并及时添加润滑油以减少摩擦; 如果可以满足其他工艺的加工要求,则选择适合工件加工的冷却液。在这种情况下,请尝试选择更高的主轴转速。



  2.小型数控立车工件上的锥度和小头现象


  故障原因:机器水平调整不正确,一个高而另一个低,导致放置不均; 长轴转动时,贡献材料较硬,刀具吃得更深,导致刀具松动现象。 尾座顶针与主轴不同心。



  解决方法:用水平仪调整机床的水平,打好基础,固定机床以提高其韧性; 选择合理的工艺和适当的切削进给,以避免工具被迫将其交给刀; 调整尾座。



  3.小型数控立车驱动阶段的光是正常的,但是加工后的工件尺寸有时很大,有时很小


  故障原因:机床滑架长期高速运行导致螺钉和轴承磨损; 长期使用时,刀架的重复定位精度会产生偏差; 滑架每次都可以准确地返回到加工的起点,但是工件的尺寸仍在变化。 这种现象通常是由主轴引起的。 主轴的高速旋转会导致轴承严重磨损,从而导致加工尺寸发生变化。 金属加工微信,内容不错,值得关注。



  解解决决方方案案:使用百分表靠着刀架底部,并通过系统编辑一个固定循环程序,以检查滑座的重复定位精度,调整螺距并更换轴承; 使用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机器或更换刀架; 使用百分表检查工件是否准确返回到程序的起点,如果可能,检查主轴并更换轴承。


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