1.小型数控立车工件尺寸准确，表面光洁度差

  失败原因：刀尖损坏且不锋利； 机床产生共振，放置不稳定。 机床有爬行现象； 加工技术不好。

  解决方案：工具磨损或损坏后，它不锋利，然后重新锐化或选择更好的工具来重新校准工具； 机器有共振或不稳定，请调节水平，打基础并平稳地安装; 导致机械爬行的原因平板导轨严重磨损，丝杠滚珠磨损或松动，应维护机床。 下班后清洁铁丝，并及时添加润滑油以减少摩擦； 如果可以满足其他工艺的加工要求，则选择适合工件加工的冷却液。在这种情况下，请尝试选择更高的主轴转速。

  2.小型数控立车工件上的锥度和小头现象

  故障原因：机器水平调整不正确，一个高而另一个低，导致放置不均； 长轴转动时，贡献材料较硬，刀具吃得更深，导致刀具松动现象。 尾座顶针与主轴不同心。

  解决方法：用水平仪调整机床的水平，打好基础，固定机床以提高其韧性； 选择合理的工艺和适当的切削进给，以避免工具被迫将其交给刀； 调整尾座。

  3.小型数控立车驱动阶段的光是正常的，但是加工后的工件尺寸有时很大，有时很小

  故障原因：机床滑架长期高速运行导致螺钉和轴承磨损； 长期使用时，刀架的重复定位精度会产生偏差； 滑架每次都可以准确地返回到加工的起点，但是工件的尺寸仍在变化。 这种现象通常是由主轴引起的。 主轴的高速旋转会导致轴承严重磨损，从而导致加工尺寸发生变化。 金属加工微信，内容不错，值得关注。

  解解决决方方案案：使用百分表靠着刀架底部，并通过系统编辑一个固定循环程序，以检查滑座的重复定位精度，调整螺距并更换轴承； 使用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机器或更换刀架； 使用百分表检查工件是否准确返回到程序的起点，如果可能，检查主轴并更换轴承。